镀层检测

镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。复合镀层的制备是在镀液中加入一种或数种不溶性固体颗粒,使固体颗粒与金属离子共沉积的过程,它实际上是一种金属基复合材料。

清析技术研究院可提供镀层性能测试，主要涉及外观检测、结合力检测、厚度检测、孔隙率检测、硬度检测、内应力检测、镀层脆性检测以及焊接性能检测等。

电镀部件检测标准：

检验项目	检验标准	检验方法
镀层外观	应达到相应的工艺要求	目测法
镀层光泽	亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上)	光泽仪法 B
镀层厚度	工件的平面镀层厚度为3—15um	磁性法 c
镀层硬度	镀层硬度要求达到HB以上	铅笔硬度法D
镀层结合力	两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属则认为结合力不好	划格法 E
镀层孔隙率	孔隙率为25个/cm^2	滤纸法 F
镀层耐蚀性	|喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落	NSS试验 H

镀层外观检测方法：

检验项目	检验标准	检验方法	要求等级
镀层颜色	镀层的颜色应调和一致,不许有杂质混色现象;	目视法	A级
镀层光泽	应优美,达到产品设计要求	目视法	A级
颗粒	主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm^2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小);可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.3mm.平面内不多于(5—10)处(视面积大小);不可视面不允许颗粒的面积大于2mm·2 ,且直径不大于0.8mm.高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或装配性能).	目视法	A级   B级   C级
内陷点	主视面的同一平面内不可有2个1cm·2的点不同视面上不可有4个0.5cm·2点;可视面的同一平面内不可有4个1cm2的点,不同视面上不可有6个0.5cm~2点;	目视法	A级   B级
污点斑点	主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm·2,且直径不大于0.2mm.高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(1—3)处(视面积大小);可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm·2 ,且直径不大于0.3mm.高度不得超过0.2mm.平而内不多于(2—5)处(视而积大小);不可视面不允许的污点斑点而积大于1mm·2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使用或装配性能.	目视法	A级   B级          C级
粗面	主视面不允许粗面的面积大于2mm*2,同一平面内不多于2处(视面积大小);可视面不允许粗面的面积大于3mm*2,同一平面内不多于3处(视面积大小);不可视面不允许粗面的面积大于4mm·2，同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或装配性能;	目视法	A级         B级 C级
质地破损	主视面的3cm·2内,长 1mm--2mm 内的伤痕1个以内;可视面的3cm*2内,长 1mm--4mm内的伤痕2个以内;	目视法	A级          B级
擦伤	主视而的3cm·2内,长 1mm--5mm内的伤痕1条以内,宽为0.05mm 以内;可视面的3cm·2内，长3mm--10mm 内的伤痕2条以内,间隔20mm 以上,宽为0.1mm 以内;	目视法	A级        B级
划伤、划痕	主视面的3cm·2内,直径0.5mm 的划痕2个以内;可视面的3cm12内,直径0.5mm—1.0mm内的划痕2个以内;	目视法	A级         B级
针孔	主视面不允许有针孔并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于0.1mm;	目视法	A级